1 (p1): 模块一 金属力学性能检测技术 1 (p2): 1.1 拉伸试验 1 (p3): 1.1.1 拉伸试样 3 (p4): 1.1.2 引伸计 4 (p5): 1.1.3 应力-应变曲线 12 (p6): 1.1.4 拉伸实验 13 (p7): 1.1.5 拉伸试验实例 16 (p8): 1.2 金属扭转及弯曲试验 16 (p9): 1.2.1 金属扭转试验 23 (p10): 1.2.2 金属弯曲试验 28 (p11): 1.3 金属硬度试验 29 (p12): 1.3.1 金属布氏硬度试验 33 (p13): 1.3.2 金属的洛氏硬度试验 38 (p14): 1.3.3 金属维氏硬度试验 43 (p15): 1.3.4 显微硬度 44 (p16): 1.3.5 金属肖氏硬度试验 48 (p17): 1.4 金属冲击韧性试验 49 (p18): 1.4.1 夏比冲击试验 53 (p19): 1.4.2 常温冲击试验 54 (p20): 1.4.3 仪器化冲击试验 55 (p21): 1.4.4 落锤实验 58 (p22): 1.4.5 金属低温冲击试验 59 (p23): 1.4.6 金属高温冲击试验 61 (p24): 复习思考题 63 (p25): 模块二 金属宏观检验技术 63 (p26): 2.1 断口检验 63 (p27): 2.1.1 断口检验概述 64 (p28): 2.1.2 断口制备方法 64 (p29): 2.1.3 断口试样选取 66 (p30): 2.1.4 断口试样的清洗和保存 68 (p31): 2.1.5 断口分析 74 (p32): 2.2 酸蚀检验 75 (p33): 2.2.1 试样制备 75 (p34): 2.2.2 酸蚀检验原理及分类 77 (p35): 2.2.3 钢中常见的宏观缺陷和评定原则 79 (p36): 2.3 印痕法检验 79 (p37): 2.3.1 硫印法 80 (p38): 2.3.2 磷印法 80 (p39): 2.4 塔形试验 80 (p40): 2.4.1 塔形试验概述 80 (p41): 2.4.2 塔形试验操作 81 (p42): 2.5 铝及铝合金的宏观检验 81 (p43): 2.5.1 检验操作 83 (p44): 2.5.2 铝及铝合金常见的宏观缺陷 86 (p45): 2.6 铜及铜合金的宏观检验 86 (p46): 2.6.1 检验操作 87 (p47): 2.6.2 铜及铜合金常见的宏观缺陷(依据YS/T465—2003《铜及铜合金铸造产品缺陷》) 89 (p48): 复习思考题 90 (p49): 模块三 金相检验分析技术 90 (p50): 3.1 金相学概述 90 (p51): 3.1.1 金相学的作用 91 (p52): 3.1.2 金相学发展方向与展望 92 (p53): 3.2 金相试样的制备 92 (p54): 3.2.1 金相试样的选取 93 (p55): 3.2.2 金相试样的镶嵌 93 (p56): 3.2.3 试样的热处理 94 (p57): 3.2.4 金相试样的磨制 96 (p58): 3.2.5 金相试样的侵蚀 98 (p59): 3.2.6 现场金相检验 98 (p60): 3.3 金相显微镜基本知识 99 (p61): 3.3.1 显微镜的光学原理 103 (p62): 3.3.2 金相显微镜的操作与维护 104 (p63): 情境1 结构钢常规金相检验 107 (p64): 情境2 工具钢的金相检验 111 (p65): 情境3 特殊钢常规金相分析 114 (p66): 情境4 铸钢和铸铁件的金相分析 120 (p67): 情境5 焊接件的金相检验 127 (p68): 情境6 零件表面处理后的金相检验 131 (p69): 复习思考题 133 (p70): 模块四 无损检测技术 133 (p71): 4.1 无损检测概述 133 (p72): 4.1.1 无损检测技术使用注意事项 134 (p73): 4.1.2...

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Central South University Press

China, People's Republic, China

Di 1 ban, Changsha Shi, 2010

Chang sha, 2010

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p2 (p1): 1.1　拉伸试验
p3 (p1): 1.1.1　拉伸试样
p4 (p3): 1.1.2　引伸计
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p13 (p33): 1.3.2　金属的洛氏硬度试验
p14 (p38): 1.3.3　金属维氏硬度试验
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p25 (p63): 模块二　金属宏观检验技术
p26 (p63): 2.1　断口检验
p27 (p63): 2.1.1　断口检验概述
p28 (p64): 2.1.2　断口制备方法
p29 (p64): 2.1.3　断口试样选取
p30 (p66): 2.1.4　断口试样的清洗和保存
p31 (p68): 2.1.5　断口分析
p32 (p74): 2.2　酸蚀检验
p33 (p75): 2.2.1　试样制备
p34 (p75): 2.2.2　酸蚀检验原理及分类
p35 (p77): 2.2.3　钢中常见的宏观缺陷和评定原则
p36 (p79): 2.3　印痕法检验
p37 (p79): 2.3.1　硫印法
p38 (p80): 2.3.2　磷印法
p39 (p80): 2.4　塔形试验
p40 (p80): 2.4.1　塔形试验概述
p41 (p80): 2.4.2　塔形试验操作
p42 (p81): 2.5　铝及铝合金的宏观检验
p43 (p81): 2.5.1　检验操作
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p47 (p87): 2.6.2　铜及铜合金常见的宏观缺陷（依据YS/T465—2003《铜及铜合金铸造产品缺陷》）
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p49 (p90): 模块三　金相检验分析技术
p50 (p90): 3.1　金相学概述
p51 (p90): 3.1.1　金相学的作用
p52 (p91): 3.1.2　金相学发展方向与展望
p53 (p92): 3.2　金相试样的制备
p54 (p92): 3.2.1　金相试样的选取
p55 (p93): 3.2.2　金相试样的镶嵌
p56 (p93): 3.2.3　试样的热处理
p57 (p94): 3.2.4　金相试样的磨制
p58 (p96): 3.2.5　金相试样的侵蚀
p59 (p98): 3.2.6　现场金相检验
p60 (p98): 3.3　金相显微镜基本知识
p61 (p99): 3.3.1　显微镜的光学原理
p62 (p103): 3.3.2　金相显微镜的操作与维护
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p70 (p133): 模块四　无损检测技术
p71 (p133): 4.1　无损检测概述
p72 (p133): 4.1.1　无损检测技术使用注意事项
p73 (p134): 4.1.2　无损检测的用途和作用
p74 (p135): 4.1.3　常用无损检测方法分类
p75 (p137): 4.2　超声波检测
p76 (p137): 4.2.1　超声波检测基础知识
p77 (p142): 4.2.2　超声波检测分类
p78 (p145): 4.2.3　超声波探伤的技术要点
p79 (p149): 4.2.4　超声波探伤案例
p80 (p150): 4.2.5　超声检测发展趋势
p81 (p150): 4.3　射线检测
p82 (p150): 4.3.1　射线检测概述
p83 (p151): 4.3.2　射线检测基本知识
p84 (p153): 4.3.3　射线探伤的技术要点
p85 (p158): 4.3.4　焊缝透照常规工艺
p86 (p161): 4.3.5　X射线检测应用案例
p87 (p162): 4.4　磁粉检测
p88 (p162): 4.4.1　磁粉检测基本知识
p89 (p163): 4.4.2　磁粉检测分类
p90 (p166): 4.4.3　磁粉检测工艺
p91 (p174): 4.4.4　磁粉检测设备
p92 (p175): 4.4.5　磁粉检测应用案例
p93 (p176): 4.5　渗透检测
p94 (p176): 4.5.1　渗透检测概述
p95 (p177): 4.5.2　渗透检测方法分类及选用
p96 (p178): 4.5.3　渗透检测工艺
p97 (p181): 4.5.4　渗透检测应用案例
p98 (p182): 复习思考题
p99 (p184): 模块五　金属材料化学成分检验技术
p100 (p184): 5.1　钢的火花检验
p101 (p184): 5.1.1　火花检验概述
p102 (p185): 5.1.2　火花的组成及结构
p103 (p186): 5.1.3　检验设备与操作
p104 (p186): 5.1.4　钢的成分与火花特征
p105 (p189): 5.2　光谱分析法
p106 (p189): 5.2.1　光谱分析概述
p107 (p190): 5.2.2　光谱分析方法
p108 (p194): 5.3　化学分析法
p109 (p194): 5.3.1　化学分析方法的种类
p110 (p194): 5.3.2　常见元素的化学分析方法
p111 (p195): 复习思考题
p112 (p196): 模块六　热处理质量检验与分析技术
p113 (p196): 6.1　热处理质量检验概述
p114 (p196): 6.1.1　质量检验工作的职能
p115 (p197): 6.1.2　质量检验方式
p116 (p197): 6.1.3　常用热处理质量检验方法
p117 (p201): 6.1.4　计算机在质量检验中的应用
p118 (p201): 6.2　常规热处理件的质量检验
p119 (p201): 6.2.1　退火、正火及调质件质量检验
p120 (p203): 6.2.2　淬火件质量检验
p121 (p207): 6.3　表面淬火件的质量检验
p122 (p207): 6.3.1　感应加热热处理件质量检验
p123 (p214): 6.3.2　火焰淬火件质量检验
p124 (p216): 6.4　化学热处理件的质量检验
p125 (p216): 6.4.1　渗碳件质量检验
p126 (p219): 6.4.2　碳氮共渗件质量检验
p127 (p222): 6.4.3　渗氮件质量检验
p128 (p226): 6.5　模具热处理质量检验
p129 (p226): 6.5.1　冷作模具热处理质量检验
p130 (p228): 6.5.2　热作模具热处理质量检验
p131 (p229): 6.6　刀具热处理质量检验
p132 (p235): 6.7　热处理零件综合检验案例
p133 (p246): 复习思考题
p134 (p247): 参考文献

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本书内容共包含六个教学模块,模块一为金属力学性能检测技术;模块二为金属宏观检测技术;模块三为金相分析检测技术;模块四为金属无损检测技术;模块五为金属材料化学成分检验技术;模块六为热处理质量检验与分析技术

本书内容共包含六个教学模块, 包括:金属力学性能检测技术, 金属宏观检测技术, 金相分析检测技术, 金属无损检测技术, 金属材料化学成分检验技术, 热处理质量检验与分析技术

2024-06-13